(1) Rýchle zahrievanie, vysoká účinnosť výroby, minimálna oxidácia a oduhličenie a úspora nákladov na materiál a kovanie
Na princípe elektromagnetickej indukcie sa teplo vytvára vo vnútri obrobku. Pracovníci môžu začať s nepretržitým kovaním už desať minút po spustení stredno{1}}frekvenčnej indukčnej pece, čím odpadá potreba špecializovaných operátorov pecí na predhrievanie alebo utesňovanie pece. Neexistuje žiadne riziko plytvania pred-zohriatymi predvalkami-, čo je bežný problém pecí na uhlie-pri výpadkoch elektriny alebo poruchách zariadenia.
Rýchla rýchlosť ohrevu minimalizuje oxidáciu; v porovnaní s uhoľnými- pecami táto metóda ušetrí najmenej 20 – 50 kg oceľovej suroviny na tonu výkovkov, čím sa dosiahne miera využitia materiálu až 95 %.
Rovnomerný ohrev a minimálny teplotný rozdiel medzi jadrom a povrchom výrazne predlžujú životnosť kovacích zápustiek, pričom drsnosť povrchu výkovkov zostáva pod 50 μm.
(2) Vynikajúce pracovné prostredie, lepšie podmienky pre pracovníkov, vylepšený imidž spoločnosti, -bez znečistenia a nízka spotreba energie
Na rozdiel od pecí-na uhlie, indukčné pece chránia pracovníkov pred intenzívnym teplom a dymom. Táto metóda spĺňa normy ochrany životného prostredia a zároveň vytvára pozitívny firemný imidž a je v súlade s budúcimi vývojovými trendmi kováčskeho priemyslu.
(3) Rovnomerné zahrievanie, minimálny rozdiel teploty medzi jadrom-k-povrchu a vysoká presnosť regulácie teploty
Pretože teplo sa vytvára vo vnútri obrobku, zahrievanie je rovnomerné so zanedbateľným teplotným rozdielom medzi jadrom a povrchom. Použitie systémov regulácie teploty umožňuje presnú reguláciu teploty, čím sa zlepšuje kvalita produktu a rýchlosť prechodu.